腰轮流量计检定规程

 

    本规程适用于新制的、使用中和修理后的液体腰轮流量计(以下简称流量计)的检定．

                      一、技术要求

1  允许基本误差

    在遵守下列条件的情况下，流星计在规定流量范围内的允许基本误差，以流经流量计液体实际量的百分数表示，精度为0. 2级利0. 5级的流量计分别不超过±0. 2％；±0. 5％．

    1．1流量计的安装应符合说明书的要求．

    1．2检定时液体的流动应均匀，并无剧烈变化和波动．

    1．3检定时为防止杂物和气体进入流量计，在流量计进口端应装有过滤器和气体分离器．

    1．4当用电远传信号时，周围应无强烈磁场干扰．

    2  重复性误差

    在相同的试验条件和相同的流量下，流量计经多次测量，其示值的最大差值不应超过流量计允许基本误差绝对值之半．

    3  压力损失

    在最大流量时应不大于1. 2kgf／cm²，如果用粘度为3—5cp的轻质油，此时压力损失不应大于0. 4kgf／cm²．

    4检定时的温度

    4．1标准温度为20℃．

4．2检定时的液体温度应尽量保持一致．

4．3检定时流量计和标准装置中液体的温度要修正到同一温度．

5   流量范围

检定流量计时的流量范围应符合表1的规定．

6         检定用的标准装置和附属设备

6．1标准装置

检定流量计的标准装置，应是下列标准装置中的一种：

a标准体积管

b液体流量标准装置(容积法)；

c液体流量标准装置(质量法)．

6．2附属设备

a  数字计时计数器

b  最小分度值为0. 1℃的温度计；

c  0. 4级标准压力表；

d  秒表；

e  二等标准密度计；

        f  粘度计．

      7  用标准装置检定流量计时所用的试验液体，原则上应是流量计使用的工作液体，或与流量计工作液体粘度相接近的液体．但在不得已的情况下必须采用粘度差异很大的液体时，应进行粘度修正。

    8标准装置的容量

    8．1标准体积管：为液体一小时内通过流量计最大校验流量的0. 5％以上的输送量．

    8．2容积法：不得小于校验流量一分钟的输送量．

       8．3质量法：不得小于校验流量一分钟的输送量．

                   二、检定项目、要求和检定方法

(一)外观检查和耐压强度试验

9外观检查

9．1流量计应附有使用说明书，说明书上应注明流量计的主要技术数据和使用中的注意事项．

9．2流量计外壳应有指示被测液体流动方向的箭头．

9．3流量计标牌上应标志出：

a  制造厂名或厂标

b  流量计名称和型号

c  精度等级，

d  公称压力

e  被测液体适用的粘度范围，

f  被测液体适用的温度范围；    ．

8  出厂编号和制造年月；

h  公称通径．

9．4度盘：

a  流量计度盘上应标志出制造厂名或厂标；

b  流量计度盘上应标志出分度值的单位(l或m³)；

c  流量计度盘上的字体应清晰、美观；

d  流量计度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数和外观的缺陷．

9．5指针：

a流量计指针应顺时针方向转动；

b流量计指针与分度线重叠部分，应在最短分度线长度的1／3--2／3范围内，指针头的宽度应不超过最短分度线宽度之半．

9．6整个检定系统应具有良好的密封性，保证不泄漏．

10耐压强度试验

流量计的耐压强度试验，应将流量计装在压力泵上，应用工作介质在常温下，通入试验压力为被侩流量计公称压力的1．5倍的液压，历时五分钟，不应有渗漏现象．

    (二)示值检定

11  基本误差和重复性的稳定

基本误差的确定，应在流量标被装置上进行，标准装置的累积量误差应小于流量计允许基本误差的1／3．

检定时至少在最大流量、最大流量的40％和最小流量三点进行，每点重复测量不少于三次．

其基本误差按下式计算：

   

式中：E一基本误差；

      Q指——被检流量计的指示值(1)；

      Q标——标推装置测得的容积值（1）

流量计系数由下式计算：

   

式中： ——流量计系数．

应用流量计系数和流量计示值经计算就可确定流量计实际输送量。

流量计基本误差也可按下式近似计算：

    

重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40％和最小流量三点上，每点重复测量不少于三次。

其重复性误差按下式计算：

   

式中：  Emax——被检流量计最大误差；

        Emin——被检流量计最小误差．

    流量计的允许基本误差和重复性误差见表2．

12  示值检定前使流量计运转，以使检定系统各部位温度均匀，示值检定过程中的标准器的读数误差不应超过所使用标准器误差的五分之一．

    前后温度值和前后压力值在检定过程中读取，并取其平均值．

    流量计系数和流量计系数的平均值，应计算到万分之一(0．01％或0．0001)．

    13  用标准体积管检定流量计

    用标准体积管检定流量计的示意图见图1。

    13．1系统密封性试验

    关闭流量计的进口阀V1，出口阀V2和标定阀V3及一切能产生泄漏的阀门，然后将流量计进口阀之间的这段密封系统加压，超过进口阀前压力5kgf／cm²，观测30分钟，压力降≤2kgf／cm²就认为密封性良好．

    13．2流量计示值检定：

    13．2.  1打开流量计的进口阀V1、标定阀V3和标准体积管的出口阀V4，关闭出口阀V2，使流量计和标准体积管连在一起，构成检定系统．

    13．2．2投球运行几次(每个球一次以上)，直到确认整个检定系统内液体温度稳定并排除气体，便可开始检定．

    13．2．3首先将流量计流量调整到最大掂量的50％，再将流量计系数调整到1．

    13．2．4按规定的检定点，待流量稳定后，操作体积管检定流量计，球通过第一个检测开关时，脉冲计数器开始计数，球通过第二个检测开关时，计数器停止计数，记下球通过两个检测开关之间流量计发出的脉冲数(N)．

13．2．5重复上述检定程序，记下流量计发出的脉冲数(N)．

          

13．2．6流量计系数按下式计算

          

式中：  VtfPf——在tf和Pf下标准体积管的液体体积 (1)

         

式中： V20——标准体积管在20℃和一个物理大气压下的标准容积（1）；

        XPm——标准体积管压力修正系数，

D——标准体积管内径(cm)；

E一标准体积管材料纵向弹性模数(kgf／cm²)；

T——标准体积管壁厚(cm)；

Pm——标准体积管工作压力(kgf／cm²)；

Xtm——标准体积管温度修正系数，Xtm＝ m（tm－20）

m——标准体积管温度体膨胀系数(1／℃)；

tm——标准体积管工作温度(℃)；

Xp一实验液体压力修正系数，Xp ＝Fm(Pm－Pt)；

F 一实验液体压缩系数[(kgf／cm²)^-1];

Pf——流量计工作压力(kgf／cm²);

Xtw——实验液体温度修正系数(1／℃)，

w――实验液体膨胀系数(1／℃)；

tf——流量计工作温度(℃)；

NtfPf一在tf和Pf下流星计的脉冲数(N)；

K——在tf和Pf下流量计的仪表系数(1／Hz)．

14  用液体流量标准装置(容积法)检定流量计，检定程序如图2所示：

         

    14．I被检流量计运转一定的时间后，关闭阀门V4和V5使液体充满标准量器，按标准量器检定证书规定的放液时间放液和确定标准量器零位，并记下被检流量计开始的的示值．

    14．2开启阀门V1、V2和V3，使液体经过流量计而进入标准量器，直到液体在标推量器顶部出现相当读致为止．关闭阀门V2，切断液流，读取流量计示值，并于读取流量计示值两分钟后，读取标准量器的示值．

14．3重复上述检定程序

14．4流量计系数按下式计算：

式中： VtfPf——在tf和Pf下标准量器内液体容积

          

式中： V1——标准量器在20℃时的容积(1)；

       1——标准量器温度材料体膨胀系数（℃^－1）；

        t2——标准量器内液体温度(℃)；

        QtfPf——在tf和Pf下被检流量计指示的液体容积(1)．

    15  用液体流量标准装置(质量法)检定流量计用标准秤测得通过被检流量计液体质量，再根据它的密度计算出容积值，然后以该容积值与被检流量计的示值进行比较．

其基本误差按下式计算：

式中？Q秤――称的容积计算值

式中：  Wt——检定温度下的液体质量(m)；

        dt——检定温度下的液体密度(g／cm³)，

         c——检定温度下液体的空气浮力修正系数

                

式中：  e——空气密度，取0．0012(g／cm³)；

        ——标准秤法码密度、钢制砝码取7．8g／cm³。

当 ＝7．8g／cm³时，不同的dt值时的C值列表如下：

三、检定结果的处理

16  经检定符合第11条表2规定的流量计须加封印(或沿封)，并发给检定证书，证书上需写明：

    16．1流量计精度等级；

    16．2流量范围；

    16．3检定时的工作液体粘度、温度和压力；

    16．4工作液体名称；

    16．5器差调正位值；

    16.  6流量计系数曲线或误差．

检定不合格的流量计发给检定结果通知书．

17  流量计的检定周期根据使用情况确定，一般为半年。

                      附   录

附录1

1  用标准流量计检定流量计

    1．1标堆流量计必须性能稳定可靠，它可以是一台，也可以是并联的流量计组，以保证检定流量计各种流量的需要．

    1.  2标准流量计检定流量计时，—次检定运行时间的最小周期为五分钟．

    检定时招标准流量计和被检流量计串联起来，通过一定液量后比较两者示值，其流量计系数按下式计算：

式中： 1一标准流量计系数；

    Q1——标准流量计示值(1)，

    Qf――被检流量计示值(I)．

    如果标准流量计的基本误差不能满足被检流量计允许基本误差的1／3要求时，被检流量计的基本误差按下式计算：

    

式中， 1——标准流量计重复性误差（在用并联流量计组检定时， 1取其中最大值）．

    2  标准流量计的精度等级和检定方法

    标准流量计的精度等级见表1．

    3标准流量计内检定方法

    3．1标准流量计任正常流量范围的上限流量下运行一小时后才可开始正式检定．

  3．2标准流量计在正常流量范围上限的30％、40％、50％、60％、80％、90％、100％共七个流量作来回行程的检定．检定由正常流量范围的下限开始向上限进行，到上限后运行五分钟，然后在由上限开始向下限进行，每个流量点来回至少各检定六次．

  3．3按11条公式(2)计算流量计系数．并计算每一个流量下 的算术平均值 ，并绘制出流量计特性曲线和重复性误差 的误差带(见图1)．

  3．4按t分布置信度取0．05计算每个流量下流量计系数 的极限相对误差，并选出全量程中最大的极限相对误差 为标准流量计的重复性误差．

 

3．5按第11条公式（3）计算流量计的基本误差．

    3．6如果计算的标准流量计基本误差和重复性误差在表1的规定范围内，则认为是合格的．否则认为不合格．

附录2

温度压力修正

    因流量计是在tf和Pf条件下检定的，如有需要时可按下式把流量计在tf和Pf计量的液体体积，修正到标准状态时的液体体积．

    

式中：Q——流量计在标准状态下的示值(1)

      f——流量计材质温度修正系数(见下表)

附录3

                    粘度修正

    当检定与实际使用的液体粘度有较大差异时，流量计会产生附加误差，必须进行相应的修正．

    1  当液体的粘度介于分别求出误差的两种液体粘度之间时，则可用下示进行粘度修正。

   

式中：E——流量计实际使用时的误差；

E1——流量计用比实际粘度大的实验液时的误差；

E2——流量计用比实际粘度小的实验液时的误差；

一实用时液体的粘度(cP)；

1——比实验液粘度大的试验液粘度(cP)；

2：一比实验液粘度小的试验液粘度(cP)；

2  当用一种粘度进行检定时，粘度修正用下式计算：

式中：E1――流量计在检定时的误差

1――检定时的液体粘度；

E0—流量计无泄漏时的误差

式中： ——调正齿轮比；

qih――流量计转子转一圈时的理论输出量（1）；

i一流量计指针转一圈的指示值；

一减速齿轮比

附录4