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流速仪信号计算机采集系统的设计2002年9月（2） 电路的抗干扰能力是一个非常关键的问题。开始实际调试时，由于电源及信号线处理得不好，干扰信号与触点的抖动信号交织在一起，导致计算机无法分辨出哪是干扰波形哪是触点的信号，常常出现误计、漏计的情况。为此，在流速仪信号侧，电源地必须与系统的大地良好接触，在计算机侧的电源必须彻底与交流电源隔开，地与计算机系统地良好接触。流速仪信号的传输线采用绞距为1cm的双绞线，传输距离要尽可能地短。 PCL－836是一个多功能板卡，具有定时器－计数器和数字量I/O接口。板上有16位减法计数器，10MHz振荡器和16位TTL输入/输出接口，4个用于定时和计数功能的Intel8245定时器－计数器蕊片，每片含有3个计数器。板上具有可编程的数字滤波器，每个计数器可由编程选择使用或不使用滤波，滤波时间常数在1.6
从现场来的3台流速仪的信号，经信号调理板处理后送到PCL－836CLK0、CLK1、CLK2端（CLK3作为备用路），这三端分别对应于板上3个16位计数器0，1及2（Counter0、Counter1、Counter2）的脉冲信号输入端，计算机根据I/O接口地址读取相应计数器的值，从而记录流速仪发来的脉冲信号个数。每一个计算器可有6种工作方式，工作于何种方式可由写入“计数器读/写与控制”寄存器的控制字（control word）决定。控制字格式如下：
其中，SC1与SC0用于选择计数器，RW1与RW0选择读/写操作，M2，M2和M0选择计数器6种工作方式的一种，BCD位用于选择何种数制进行计数，即以二进制/二一十进制数计数。 3 系统软件设计 流速仪信号采集程序用Visual Basic写成，具有信号采集、信号滤波、计数程序、数据处理、数据计算、检定成果报表打印、检定证书打印等功能。生成的流速仪信息输入操作画面如图4所示，流速仪表数据处理画面如图5所示。 图4 流速仪信号输入操作画面 图5 流速仪信号数据处理画面 采集流速仪信号时，计算机实时捕捉信号的变化沿，利用内部时钟计时计数，并采用软件滤波计数，不同型号的仪器按不同的函数关系处理流速仪信号，从而做到了信号采集准确可靠，计数精确。处理程序流程如图6所示。脉宽系数按照下列计算： 图6 不同型号仪器的滤波系数 式中：Rv为流速仪转子转率；Cs为车速因子；di，Ci分别为不同型号流速仪的水力螺距系数和仪器常数。这样，一架流速仪在不同流速下运行时，发出的信号周期不同，软件滤波的脉冲宽度系数随之改变，这相当于用一个周期、脉宽可变的、规则的脉冲信号去和它相“与”，从而得到准确而不失真的信号脉冲序列。这种滤波方式简单而效果明显，可以随仪器型号的变化动态地改变其滤波时间常数。这在硬件电路中几乎是无法做到的。 为了避免开始采集瞬间仪器恰巧处在触点接通状态，而读到错误的信号周期，采集程序读到有脉冲信号到来时，先判断该信号是不是第一个，如果是，则丢弃不用，再等待下一个，第二个信号到来时才开始记录时间。读够规定信号个数时停止计时。每架仪器采集到的信息存入采样数组变量，检定结束时生成或刷新相应文件。程序流程如图7所示。 图7 信号采集流程图 4 结论 本系统迄今为止已检定7种型号的700余台仪器，工作稳定可靠，采集信号准确、方便、生成的画面美观实用，数据处理快捷、灵活，生成的数据文件便于操作和保存。 |
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范围内可变；可编程的基本时钟输出功能，其频率范围为153Hz～5MHz。
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